在金屬制造方面，標(biāo)準(zhǔn)的鋁型材和定制的鋁型材是一種非常流行的方法，用于從一個(gè)完整的實(shí)體件中形成長而耐用的金屬件。

無論您使用熱擠壓工藝還是冷擠壓工藝，方法都幾乎相同。使用大量壓力將一大塊固體金屬壓過鋼模。該壓力用于迫使金屬形成所需的形狀。然后可以使用其他方法在鋁加工車間中完成該形狀，直到創(chuàng)建自定義零件，零件和產(chǎn)品為止。

用來迫使金屬通過模具的壓力，以及擠壓后使用的拉伸和加長工藝，使成品具有極高的強(qiáng)度和耐用性，而無論定制的鋁型材在擠壓時(shí)有多薄完成。熱擠壓和冷擠壓工藝均可用于創(chuàng)建各種標(biāo)準(zhǔn)的鋁型材，以及專業(yè)鋁加工車間中無限數(shù)量的定制鋁型材。該過程可用于創(chuàng)建T形，C形，I形和H形，以及圓形，正方形和實(shí)心形狀。

冷擠壓

大多數(shù)金屬材料可以通過冷擠壓方法擠壓。用于這些擠壓的一些常見的金屬類型包括鉛，銅，鈦，鋼，錫和鋁。在進(jìn)行冷擠壓工藝時(shí)，優(yōu)點(diǎn)是成品不會氧化，并具有出色的機(jī)械性能。一些廠商認(rèn)為冷擠壓比熱擠壓方法的表面光潔度更好。工作人員將根據(jù)型材的重量和長度的組合，將每個(gè)訂單的坯料切成合適的尺寸。我們這樣做是為了大程度地減少每次生產(chǎn)中產(chǎn)生的報(bào)廢數(shù)量。

下一步是預(yù)熱材料。使用鋁的優(yōu)點(diǎn)之一是，鋁變熱時(shí)非常柔韌。我們將材料裝入長爐中并進(jìn)行預(yù)熱，然后再將其送入標(biāo)準(zhǔn)鋁型材和定制鋁型材的擠壓機(jī)。我們將材料加熱到特定溫度，以便在擠出過程中獲得*佳效果。

擠壓過程的*后階段是冷卻金屬。我們將定制的鋁型材和標(biāo)準(zhǔn)鋁型材移動到長度為160英尺的冷卻臺上。我們的擠壓長度為30英尺。桌子更長，因?yàn)槲覀兪褂盟ㄟ^使用相對的擔(dān)架將仍然溫暖的金屬拉伸到理想的尺寸。然后，我們根據(jù)客戶的規(guī)格將金屬切割成所需的長度，并進(jìn)行熱處理，以提高金屬的硬化潛力。這就是使擠壓鋁材如此堅(jiān)固耐用的原因。