模具熱處理便是為了好地充分發(fā)揮模具鋼材的發(fā)展?jié)摿?，提升模貝的?yīng)用性能。模貝的性能務(wù)必達(dá)到：高的抗壓強(qiáng)度(包含高溫抗壓強(qiáng)度，抗熱冷，疲憊性能)高的強(qiáng)度(抗磨損性能)和高的延展性，而且還需要有優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備工藝性能、(包含優(yōu)良的打磨拋光性)可電焊焊接性。

模具熱處理是確保模貝性能的主要加工工藝全過程，對注塑模具的生產(chǎn)制造精密度、注塑模具的抗壓強(qiáng)度、模貝的工作中使用壽命、模貝的制造成本等有同時的危害。

繁雜模貝，制作工藝的恰當(dāng)程度對注塑模具的變形通常造成很大的危害，對一些模貝加熱加工工藝的比照可顯著看得出，加熱速率較快，通常造成很大的變形。

(1)變形的緣故

金屬材料加熱時都需要脹大，因為鋼在加熱時，同一個模貝內(nèi)，各部份的溫度不均勻(即加熱的不勻稱)就會導(dǎo)致模貝內(nèi)各部份的擴(kuò)張的不一致性，進(jìn)而產(chǎn)生因加熱不均勻的熱應(yīng)力。在鋼的相變點下列溫度，不勻稱的加熱關(guān)鍵造成內(nèi)應(yīng)力，超出相變溫度加熱不勻稱，還會繼續(xù)造成機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)化的不一時性，既造成機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力。因而加熱速率越快，模貝表層與芯部的溫度區(qū)別越大，內(nèi)應(yīng)力也越大，淬火熱處理后形成的變形也越大。

(2)防范措施

對繁雜模貝在相變點下列加熱時要遲緩加熱，一般來說，模貝熱處理加工變形要比鹽浴爐加熱熱處理小得多。選用加熱，針對高合金鋼模貝可選用一次加熱，針對高鋁合金剛模貝應(yīng)選用二次加熱。