在金屬制造方面，標準的鋁型材和定制的鋁型材是一種非常流行的方法，用于從一個完整的實體件中形成長而耐用的金屬件。

無論您使用熱擠壓工藝還是冷擠壓工藝，方法都幾乎相同。使用大量壓力將一大塊固體金屬壓過鋼模。該壓力用于迫使金屬形成所需的形狀。然后可以使用其他方法在鋁加工車間中完成該形狀，直到創(chuàng)建自定義零件，零件和產(chǎn)品為止。

用來迫使金屬通過模具的壓力，以及擠壓后使用的拉伸和加長工藝，使成品具有極高的強度和耐用性，而無論定制的鋁型材在擠壓時有多薄完成。熱擠壓和冷擠壓工藝均可用于創(chuàng)建各種標準的鋁型材，以及專業(yè)鋁加工車間中無限數(shù)量的定制鋁型材。該過程可用于創(chuàng)建T形，C形，I形和H形，以及圓形，正方形和實心形狀。

冷擠壓

大多數(shù)金屬材料可以通過冷擠壓方法擠壓。用于這些擠壓的一些常見的金屬類型包括鉛，銅，鈦，鋼，錫和鋁。在進行冷擠壓工藝時，優(yōu)點是成品不會氧化，并具有出色的機械性能。一些廠商認為冷擠壓比熱擠壓方法的表面光潔度更好。工作人員將根據(jù)型材的重量和長度的組合，將每個訂單的坯料切成合適的尺寸。我們這樣做是為了大程度地減少每次生產(chǎn)中產(chǎn)生的報廢數(shù)量。

下一步是預熱材料。使用鋁的優(yōu)點之一是，鋁變熱時非常柔韌。我們將材料裝入長爐中并進行預熱，然后再將其送入標準鋁型材和定制鋁型材的擠壓機。我們將材料加熱到特定溫度，以便在擠出過程中獲得*佳效果。

擠壓過程的*后階段是冷卻金屬。我們將定制的鋁型材和標準鋁型材移動到長度為160英尺的冷卻臺上。我們的擠壓長度為30英尺。桌子更長，因為我們使用它通過使用相對的擔架將仍然溫暖的金屬拉伸到理想的尺寸。然后，我們根據(jù)客戶的規(guī)格將金屬切割成所需的長度，并進行熱處理，以提高金屬的硬化潛力。這就是使擠壓鋁材如此堅固耐用的原因。