高精密模具配套使用的硬質合金沖針精度要求非常高，還有產品的一致性，要求批量生產的每一款沖針都必須嚴格按照尺寸精度公差要求，能夠實現(xiàn)模具使用壽命*大化。作為精密模具配套使用的硬質合金沖針，產品的一致性是個關鍵因素，這將直接影響到模具的使用壽命和產品的尺寸精度。

　　沖壓模具工作都是持續(xù)作業(yè)，對沖針的使用壽命要求就成為了重點。硬質合金沖針根據(jù)沖壓的材質及厚度的不同，要選擇不同的合金材料，一般情況下，被沖壓產品越厚，硬質合金要選擇硬度越低韌性越好的型號。材質越硬，硬質合金相對來說也要選擇稍微硬度低一些的型號，這樣可以有效的避免沖針被沖缺。而沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產品的孔加工，硬質合金沖針可用硬度高一些的，這樣就可以提高沖針的使用壽命。

　　除了硬質合金材料選擇之外，影響到?jīng)_針的質量與使用壽命的重要因素之一是冷沖模之間的間隙是否均勻。在硬質合金沖針裝配的過程中，一定要保證凸、凹模間隙一致。為了保證凸模與凹模的間隙均勻，必須根據(jù)圖紙要求，先確定其中一件(凸?；虬寄?的位置，然后以該件為基準，找正間隙，來確定另一件的準確位置。有些沖壓模具一次性裝配很多件硬質合金沖針，這就要求模具設計的科學性和合理性。

　　裝配沖針時，控制凸模與凹模間隙均勻的方法主要有以下幾種：

　　1.透光法：放置安裝好上模和下模，用燈或手電簡照射，在下模落料孔中觀察透光。

　　2.墊片法：在凹模刃口四周厚薄均勻，厚度等于凸、凹模單邊間隙的銅片或紙片，將凸模插入相應的凹模型孔內，觀察凸模與墊片的松緊程度.并用手錘輕輕敲打固定板，使凸起與墊片松緊程度一致為止，調整合適后，緊固上模。